（一）产品简介

本产品的设计完全遵守TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》、TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》和GB/T16508.1-16508.8-2022《锅壳锅炉》之规定。

本锅炉型号为Q11.6/550-2.3-1.25/230，是一种卧式锅壳式快装余热蒸汽锅炉，锅炉本体前部设置有过热器，用于形成过热蒸汽，锅炉本体采用锅壳式结构，管板与锅筒扳边对接连接，烟管与管板采用焊接连接，烟气在管内进行纵向冲刷，加热锅筒内部的水形成饱和蒸汽；锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及危低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制、超压报警及超压联锁保护，保证锅炉的安全运行。

尾部设置有节能器和冷凝器，节能器和冷凝器均采用不锈钢光管结构，一方面可有效降低烟气温度，同时也可降低低温烟气对设备的腐蚀。

锅炉大气污染物排放符合标准GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》的要求。

余热换热器工艺流程：

发电机—手动蝶阀—防爆门—手动蝶阀—烟气母管—三通调节阀—过热器—余热换热器—低温脱销—节能器—冷凝器—烟囱

三台发电机余热烟气汇集到1个φ630的母管中，母管与设备之间用法兰连接，采用标准的PN2.5 DN600法兰连接，法兰材质碳钢，脱销装置前烟道采用碳钢，厚度为5mm，保温材料选用硅酸铝材质，厚度100mm，包装采用不锈钢材质，厚度0.5mm。表面温度使用效果小于500C。

过热器采用20#无缝钢管组成，规格为Ф38×3.5，横向排数为5排，纵向排数为8排，箱体由钢板焊接而成，保证箱体的密封性，箱体外部为硅酸铝针刺毯保温层，包装板采用彩钢板；过热器前部设置有烟道电动调节阀，可以根据蒸汽温度调节进入过热器的烟气量，以调节蒸汽温度。

保温材料选用硅酸铝材质，厚度100mm，包装采用彩钢板材质，厚度0.8mm。

过热器后部设置余热换热器，余热换热器采用单回程火管结构，锅炉本体由受压本体、底座、保温与包装、平台扶梯、阀门仪表、前烟室、后烟室、节能器、冷凝器、电控系统等部分组成。

余热换热器采用单回程火管换热器，烟气进气端应设计导流板，使得烟气均匀地分布，提高热利用效率。节能器和冷凝器采用光管换热，在考虑换热效果的同时考虑积灰的影响，保持适当的管间隙。

保温材料选用硅酸铝材质，厚度100mm，包装采用彩钢板材质，厚度0.8mm。

锅筒由Ф1600×10的筒体和Ф1600×12的前后管板组焊而成，材质选用Q345R钢板。烟管对流管束由230根Ф51×3的螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。

余热换热器出来的饱和蒸汽先进入过热器，过热器采用Ф38×3.5的光管组成，饱和蒸汽经过过热器后形成230℃的过热蒸汽，过热蒸汽经流量计后供用户使用， 过热蒸汽再进入用户的蒸汽管道或分汽缸前，同样设置有蒸汽流量计，同时设置有电动切断阀，当不使用该蒸汽时可远程关闭该阀门，蒸汽流量计后边还设置有手动切断阀和止回阀，防止用户端蒸汽进入该蒸汽管道。

节能器设计为承压运行，换热面采用规格为Ф25×2.5的不锈钢光管，排布为顺排，换热管为横向为16排，纵向为20排。管子均采用304不锈钢，提高换热效率，同时采用顺排，不流动阻力小，间隙大，不容易积灰，与烟气接触的箱体材质均采用304不锈钢，防止烟气冷凝腐蚀。节能器保温材料选用硅酸铝材质，厚度50mm，包装采用彩钢板材质，厚度0.8mm，节能器整体出厂。

冷凝器设计为常压运行，换热面采用规格为Ф25×2.5的不锈钢光管，排布为顺排，横向为16排，纵向为12排。管子均采用304不锈钢，提高换热效率，同时采用顺排，不流动阻力小，间隙大，不容易积灰。与烟气接触的箱体材质均采用304不锈钢，防止烟气冷凝腐蚀。保温材料选用硅酸铝材质，厚度50mm，包装采用彩钢板材质，厚度0.5mm，冷凝器整体出厂。

为防止烟道位移，高温烟道应设置补偿器，补偿器规格为DN600，材质为304不锈钢，1件设置在烟道母管处，防烟道母管位置；另1台设置在旁通烟道处，吸收旁通烟道温差形成的位移。