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近日，河南力威热能设备制造有限公司服务于广西省来宾百川港亚新能源有限公司湘桂纸业沼气发电余热利用项目余热锅炉顺利调试，投入运行。
本产品的设计完全遵守TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》、TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》和GB/T16508.1-16508.8-2022《锅壳锅炉》之规定。
本锅炉型号为Q11.6/550-2.3-1.25/230，是一种卧式锅壳式快装余热蒸汽锅炉，锅炉本体前部设置有过热器，用于形成过热蒸汽，锅炉本体采用锅壳式结构，管板与锅筒扳边对接连接，烟管与管板采用焊接连接，烟气在管内进行纵向冲刷，加热锅筒内部的水形成饱和蒸汽；锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及危低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制、超压报警及超压联锁保护，保证锅炉的安全运行。
尾部设置有节能器和冷凝器，节能器和冷凝器均采用不锈钢光管结构，一方面可有效降低烟气温度，同时也可降低低温烟气对设备的腐蚀。
锅炉大气污染物排放符合标准GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》的要求。
余热换热器工艺流程：
发电机—手动蝶阀—防爆门—手动蝶阀—烟气母管—三通调节阀—过热器—余热换热器—低温脱销—节能器—冷凝器—烟囱
三台发电机余热烟气汇集到1个φ630的母管中，母管与设备之间用法兰连接，采用标准的PN2.5 DN600法兰连接，法兰材质碳钢，脱销装置前烟道采用碳钢，厚度为5mm，保温材料选用硅酸铝材质，厚度100mm，包装采用不锈钢材质，厚度0.5mm。表面温度使用效果小于500C。
过热器采用20#无缝钢管组成，规格为Ф38×3.5，横向排数为5排，纵向排数为8排，箱体由钢板焊接而成，保证箱体的密封性，箱体外部为硅酸铝针刺毯保温层，包装板采用彩钢板；过热器前部设置有烟道电动调节阀，可以根据蒸汽温度调节进入过热器的烟气量，以调节蒸汽温度。
保温材料选用硅酸铝材质，厚度100mm，包装采用彩钢板材质，厚度0.8mm。
过热器后部设置余热换热器，余热换热器采用单回程火管结构，锅炉本体由受压本体、底座、保温与包装、平台扶梯、阀门仪表、前烟室、后烟室、节能器、冷凝器、电控系统等部分组成。
余热换热器采用单回程火管换热器，烟气进气端应设计导流板，使得烟气均匀地分布，提高热利用效率。节能器和冷凝器采用光管换热，在考虑换热效果的同时考虑积灰的影响，保持适当的管间隙。
保温材料选用硅酸铝材质，厚度100mm，包装采用彩钢板材质，厚度0.8mm。
锅筒由Ф1600×10的筒体和Ф1600×12的前后管板组焊而成，材质选用Q345R钢板。烟管对流管束由230根Ф51×3的螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。
余热换热器出来的饱和蒸汽先进入过热器，过热器采用Ф38×3.5的光管组成，饱和蒸汽经过过热器后形成230℃的过热蒸汽，过热蒸汽经流量计后供用户使用， 过热蒸汽再进入用户的蒸汽管道或分汽缸前，同样设置有蒸汽流量计，同时设置有电动切断阀，当不使用该蒸汽时可远程关闭该阀门，蒸汽流量计后边还设置有手动切断阀和止回阀，防止用户端蒸汽进入该蒸汽管道。
节能器设计为承压运行，换热面采用规格为Ф25×2.5的不锈钢光管，排布为顺排，换热管为横向为16排，纵向为20排。管子均采用304不锈钢，提高换热效率，同时采用顺排，不流动阻力小，间隙大，不容易积灰，与烟气接触的箱体材质均采用304不锈钢，防止烟气冷凝腐蚀。节能器保温材料选用硅酸铝材质，厚度50mm，包装采用彩钢板材质，厚度0.8mm，节能器整体出厂。
冷凝器设计为常压运行，换热面采用规格为Ф25×2.5的不锈钢光管，排布为顺排，横向为16排，纵向为12排。管子均采用304不锈钢，提高换热效率，同时采用顺排，不流动阻力小，间隙大，不容易积灰。与烟气接触的箱体材质均采用304不锈钢，防止烟气冷凝腐蚀。保温材料选用硅酸铝材质，厚度50mm，包装采用彩钢板材质，厚度0.5mm，冷凝器整体出厂。
为防止烟道位移，高温烟道应设置补偿器，补偿器规格为DN600，材质为304不锈钢，1件设置在烟道母管处，防烟道母管位置；另1台设置在旁通烟道处，吸收旁通烟道温差形成的位移。
未来，力威将继续深耕节能环保装备制造，携手更多合作伙伴，共同推动各行业向绿色、高效、可持续的方向迈进
